① Valva yekalî ya tevlihevkerê makîneya zeliqandinê diherike, û valva yekalî tê guhertin.
②Tevlihevkera makîneya zeliqandinê û kanala di çekê de qismî têne astengkirin, û tevlihevker û boriyê têne paqijkirin.
③Di pompa rêjeyî ya belavkera zeliqê de qirêjî heye, pompa rêjeyî paqij bikin.
④Zexta hewayê ya kompresora hewayê têrê nake û qebareya hewayê ne aram e. Zextê rast bike.
2. Leza hişkkirinê pir zêde an jî pir hêdî ye
① Rêjeya pêkhateyên A û B bi rêkûpêk nehatiye verastkirin, û divê rêjeya pêkhateyên A û B li gorî rêjeya 10:1 (qebare) were tevlihevkirin. Di navbera rêjeya ku li ser pîvana her makîneya zeliqandinê tê xuyangkirin û rêjeya derana rastîn a zeliqandinê de cudahî heye. Hin makîneyên zeliqandinê li gorî rêjeya 15:1 têne verastkirin, lê derana rastîn tenê 10:1 e, ji ber vê yekê ev xal bi nirxandina operator ve girêdayî ye. Bermîlek ji zeliqandina pêkhateya A (zeliqandina spî) tenê bi bermîlek ji zeliqandina pêkhateya B (zeliqandina reş) tê hevber kirin. Ger hûn pir zêde zeliqandina B bikar bînin, zeliq zû zuha dibe, pîvanê li hejmareke mezintir rast bikin → (10, 11, 12, 13, 14, 15), ger hûn zeliqandina B kêmtir bikar bînin (zeliqandin hêdî hêdî zuha dibe, têra xwe reş nîne, gewr e), pîvanê li hejmarên piçûktir rast bikin → (9, 8, 7).
② Ger germahî di havînê de bilindtir be, û leza hişkbûna zeliqê dê zûtir be. Li gorî rewşê, pîvanê ber bi hejmara mezintir ve rast bikin → (10, 11, 12, 13, 14, 15), germahî di zivistanê de nizmtir be, û leza hişkbûna zeliqê dê hêdîtir be, li gorî rewşê, pîvanê hinekî kêm bikin → (9, 8, 7)
3. Plaqeya zextê ya makîneya zeliqandinê hatiye zeliqandin.
① Xeleka mohrkirinê ya plakaya zextê zirar û deforme bûye, û ew pîr û hişk bûye. Xeleka lastîkî ya nû biguherînin.
②Zexta hildanê pir zêde ye.
③Lûle pir mezin e û ne guncaw e. Dema kirînê, xerîdar divê pêşî mezinahiya plakaya xwe ya zeliqandinê bipîvin. Niha sê taybetmendiyên plakaya makîneyê li sûkê hene, 560mm, 565mm, 571mm, ku li gorî makîneya xerîdar dikarin werin pêçandin. Mezinahiya tepsiyê di tembûrê de tê dayîn.
4. Dîska plastîk nayê pêlkirin
① Lûle deforme ye û ne gilover e. Hûn dikarin çekûçê bikar bînin da ku devê lûleyê bizivirînin û wê bipêçin.
②Lûle pir piçûk e, an jî zengila mohrkirinê ya plakaya zextê pir mezin e, hûn dikarin piçek çîmentoya spî li ser zengila mohrkirinê bidin, ku dikare rolek rûnkirinê bilîze û dûv re bipêçin.
5. Pirsgirêka bilbilan (pêkhateya A bilbilan çêdike an jî piştî tevlihevkirinê bilbil xuya dibin)
① Di dema pêlkirina zeliqê de hewa bi tevahî dernakeve, ji ber vê yekê her gava ku zeliq tê guhertin, divê valva derxistina hewayê were vekirin, û dûv re piştî ku hewa derket were girtin.
② Di pêvajoya tevlihevkirina destî de hewa tê tevlihevkirin.
6. Sedemên ku piştî tevlihevkirina neyeksan rengê zeliqê gewr û şîn dibe:
① Mîqdara pêkhateya B ya lêzêdekirî têrê nake, mîqdara pêkhateya B zêde bike, û pîvanê li gorî rêça hejmarên piçûk rast bike → (9, 8, 7).
②Dema bikaranînê, divê pêkhateya B bi nermî bi çîpekê were tevlihevkirin. Ji ber ku pêkhateya B ji kargehê tê şandin, dema ku qapax ne teng be, qatek piçûk ji rûnê silîkonê li ser wê tê danîn da ku rê li ber rijandina hewayê were girtin, û pêkhateya B dê hişk bibe û kom bibe.
③ Nanokalsiyûma ku di pêkhateya A de tê bikar anîn spîtiyek bilind heye, ji ber vê yekê piştî tevlihevkirinê bi çîmentoya reş re gewr û şîn dibe, lê performansa çîmentoyê bandor nabe. Ji ber ku çîmentoya du-pêkhateyî dibe yek spî û yek reş, armanc ew e ku were dîtin ka pêvajoya tevlihevkirinê bi rengek wekhev tê tevlihev kirin an na.
7. Sazkirina cama îzoleker, pirsgirêka mijê piştî guheztina serma û germê
① Çîmentoya silîkonê ya du-pêkhateyî bi giranî ji bo mohrkirin û girêdana duyemîn tê bikar anîn, ji ber vê yekê mohra yekem divê bi çîmentoya bûtîlê were mohrkirin, û gusset were bikar anîn. Bûtîl bi tevahî mohr dike.
② Di demsalên germahî û şilbûna bilind de, divê sîrkên molekulî yên bi kalîteya çêtir werin bikar anîn, ku dikarin piştî morkirina cam bi tevahî şilbûna mayî bimijin, da ku ji pirsgirêkên pêşerojê dûr bikevin. Divê tevahiya dema xebatê pir dirêj nebe.
Dema weşandinê: 22ê Îlonê, 2022